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江西选铬设备厂家讲解回转窑煅烧含锌粉尘锌泥生产锌焙砂工艺

作者: 江西洗矿设备厂家 更新时间: 2019-05-11

  回转窑煅烧含锌粉尘锌泥出产锌焙砂工艺以矿山企业发生的废渣作为基础原理,经过科学的配方加工,出产出适用于矿山企业锻炼过程中有必要的锌焙砂质料,同时选用回转窑焙烧法工艺,湿法收尘,分布收回有价金属铅、铟、镉、锌等,到达二次资源的充分利用,使二次资源变废为宝,缓解锌资源的紧张问题,也解决了锻炼企业质料供给难和外调难的问题,降低了企业运转本钱,增加了效益,完成双赢。
  
  锌焙砂和锌精矿一般含锌达40%以上,除了含锌以外,一般还含有一定量的Fe、Cu、Pb、Cd、Ni、Co等其他元素。高含量Zn的测定,一般选用EDTA容量法,该方法尽管准确,但要预先别离或掩蔽Mn、Fe、Al、Pb、Cu等搅扰Zn测定的元素。
  
  跟着近年来锌质料的不断提价,致使锌焙砂(氧化锌)出产本钱逐步进步。为了合理利用资源和降低本钱,大都厂家开始用低含锌废料来出产锌焙砂。为了出产出合格的金属锌及其化合物,对低含锌质料焙烧的要求是,有必要出产出质量合格的锌焙砂。焙砂的质量首要与其中所含的杂质成份有关。因此,要进步产品质量有必要加强杂质去除条件的操控。这就要求焙烧技能也跟着质料不同而发生改变。
  
  在用烟道灰等含锌废料烧制锌焙砂过程中,因为质料里含硫比较高,氯、铅等杂质一般在烧制成品砂过程中都能被有用去除。但是用废氧化锌等氯铅杂质高的废料烧制锌焙砂时,因为复原性物质含量低,使成品锌焙砂中氯铅很难到达理想的去除效果,这样不但会严重影响锌焙砂的产品质量,并且会对下一步出产成品电解锌或提纯氧化锌等产品造成一定的困难,甚至导致出产设备的损害。那么在用含氯铅较高的低档次废料出产锌焙砂时,怎样才能将氯、铅降低到运用要求(氯、铅含量别离不大于0.1%和1.0%)呢?结合出产实践和客户需求,经过实验室实验和实践出产,我做研究结果如下:
  
  一、质料中氯铅去除原理
  
  质料(废氧化锌)中所含的氯铅大部分是以氯化锌和氧化铅的方式存在,去除氯铅的首要过程还是将氧化铅转化为氯化铅,利用氯化铅(952℃以上)和氯化锌(752℃以上)低沸点的特性,使质料在大于1000℃高温转炉中汽化挥发到热的废气中,经焙烧炉窑后边的引风设备引出高温转炉,经过降温设备从头凝结为氯化铅和氯化锌固体,从而到达将质料中氯铅等杂质去除的意图。
  
  回转窑煅烧含锌粉尘锌泥出产锌焙砂工艺复原焙烧将高铁锌焙砂中的铁酸锌挑选性地分化为氧化锌和磁铁矿,再经过两段浸出工艺收回锌,以完成锌铁别离和获得以磁铁矿为主的浸出渣。首要考察了复原焙烧、中性浸出及低酸浸出条件对锌焙砂中锌、铁浸出率的影响。结果表明:经过复原焙烧能够显著地进步锌焙砂的锌浸出率;中性浸出的最佳条件为浸出温度60 ℃、液固比10:1、初始酸度45 g/L和浸出时刻2 h;低酸浸出的最佳条件为浸出温度70 ℃、液固比10:1、初始酸度60 g/L、拌和速度300 r/min和浸出时刻2 h。在最佳条件下,两段浸出的总锌浸出率约为90%,总铁浸出率约为5%。经XRD和SEM/EDS分析,浸出渣以磁铁矿为主,其次是闪锌矿和铁酸锌;铁酸锌存在的首要原因是在复原焙烧过程中被氧化锌等矿藏包裹,使其分化不充分。
  
  回转窑的规划 一、窑型和长径比 1. 窑 型 所谓窑型是指筒体各段直径的改变。按筒体形状有以下几种窑型: (1) 直筒型:制造装置方便,物料在窑内移动速度较均匀共同,操作操控较易掌握,同时窑 体砌造及保护较方便; (2) 热端扩展型:加大单位时刻内焚烧的燃料量及传热量,在原窑直径偏小的情况下,扩展 热端将相应进步产量,适用于烧成温度高的物料; (3) 冷端扩展型:便于装置热交换器,增大枯燥受热面,加快料浆水分蒸发,降低热耗及细 尘飞损,适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料; (4) 两头扩展型(哑铃型):中间的填充系数进步,使物料流动的机会减少,还能够节省部分 钢材;还有单独扩展烧成带或分化带的“大肚窑” ,这种窑型易挂窑皮,在枯燥带及烧成带 能力满足时,能够显著进步产量。但这种窑型操作不方便。 总之,不管扩展哪一带,有必要保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只要在出产窑上,经 过出产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算),发现某一带确为热工上的薄弱环 节,在这种特定条件下将该带扩展,才会得出较显着的效果。 现在国内外开展趋势仍以直筒型窑为主,并且尺度向大型方面开展。其他有色金属工业 用回转窑(复原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多选用较短的直筒窑。
  
  新式回转窑是在回转窑的基础上的又一立异,回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑首要用于煅烧水泥熟料,分干法出产水泥窑和湿法出产水泥窑两大类。冶金化工窑则首要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿藏。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
  
  我公司是专业从事工业窑炉规划开发、制造装置及调试一条龙服务的科技型窑炉公司。公司具有较为雄厚的技能开发力量,公司窑炉热工、窑炉机械、窑炉电气操控三大专业齐备。公司主力规划人员、装置调试人员均具有多年的窑业工作经验,其中具有高级职称者占60%、中级职称者占30%,公司还有一支经验丰富、风格厚实的制作施工队伍,为出产制作精良的窑炉奠定了基础。
  
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