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螺旋溜槽输送机叶片修复的办法是什么?

作者: 江西洗矿设备厂家 更新时间: 2019-04-25

  螺旋溜槽输送机叶片修复以及耐磨的处理办法有很多人都不知道,经常会有人咨询,那么接下来就让江西螺旋溜槽厂家的小编去看看。

  1.输送机螺旋叶片修复

  螺旋溜槽输送机叶片在运行过程中,长期受输送物料擦伤性摩擦,螺旋叶片磨损较快,加之螺旋输送叶片强推力高强挤压,更加剧螺旋叶片的磨损。将更换下来的螺旋轴进行修复的方法是:加覆螺旋叶片。首先,以螺旋输送机叶片外径螺旋轴外径为基础,用数控火焰切割机切割出圆环扇面板(或称叶片),材料选择厚度为8mm的65Mn钢板。将螺旋轴放置水平支座上,以能灵活转动为宜,然后将环扇面板紧密靠在螺旋叶片的磨损向上,用J506焊条定位焊焊接牢固。为使圆环扇面板能与原有磨损叶片方向保持一致,要边定位焊边用锤敲击覆实,必要时可用氢氧焰对扇面板进行烘烤,这样依次进行。把磨损叶片全部定位焊覆完,转动螺旋轴,检查整个螺旋轴叶片有无明显凸起和凹陷,用气割对所覆叶片进行修复;最后,用焊条将所覆叶片四周满焊,角焊焊脚为8mm,扇面对接处满焊全熔透。设备原螺旋输送叶片为65Mn钢板,这说叫即使修复完毕,如不进行耐磨处理,螺旋叶片仍将在半年内磨损失效,因此只有对螺旋片做耐磨处理,才可能延长螺旋输送机的寿命。

  2.输送机螺旋叶片耐磨处理

  耐磨件不仅可以通过铸造工艺来制造,也可以通过堆焊工艺制造。采用堆焊工艺制造,会获得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多,如气焊、焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工艺将合适的耐磨材料堆焊到基体表面,堆焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体上,形成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度,焊材与基材熔合性好,具有高应力的磨耗性,以及较好的抗冲击性能,从而提升了耐磨件的使用寿命。螺旋叶片要求高耐磨、低冲击性,工艺选择要从碳化物的数量和形态来考虑,在堆焊中只要控制小的变形和快的冷却速度,采用冷焊就可满足要求,因此焊条电弧焊更适合螺旋叶片的耐磨堆焊。从合金元素在钢中的作用可知,钢中加入合金元素,以形成具有简单晶格的间隙相碳化物和具有复杂品格的碳化物,铬、钼、钨等与碳的亲和力较强,含量较高时,可形成特殊碳化物,而合金元素与碳的亲和力越强,形成的碳化物越稳定,熔点和硬度越高。因此选用耐磨焊丝堆焊螺旋叶片,堆焊层硬度可高达68 HRC。可以实现单层或多层堆焊,电弧稳定,脱渣容易。合理的堆焊工艺是达到耐磨处理的关键。在堆焊时,焊接方向宜沿叶片推料螺转反向,从螺旋轴心部向叶片圆周呈放射状方向焊接。为防止焊接变形,一次焊接宽度不超过8mm,厚度不超过3mm,前一条堆焊缝与后一条焊缝间隔一个焊缝宽度,这样焊接完整条螺旋叶片后,再焊接间隔的未焊部位。依次焊接完成后,在上一层焊接拼缝处再复焊一层,这样堆焊层总厚度达到4-5mm。焊接过程中要不断用锤敲击,以消除焊接应力。堆焊时表面应堆焊均匀,焊缝成形美观,由于焊层不易用火焰切割及机械加工,对于产生的焊瘤应及时用电弧气刨清理平整。

  3.输送机螺旋叶片耐磨处理后的效果

  经过耐磨堆焊的螺旋叶片重新装配使用,有效地提高了输送机螺旋叶片的耐磨性,降低了螺旋轴的更换频率。原来每半年更换一次,现在使用一年后,叶片表面无明显磨损,同时,选用性能优异的焊接材料使产品在同等工况条件下磨损程度更轻、更均匀,生产效率得到较大程度的提高,完全满足了生产的实际需要。

  4.总结

  输送机拆装螺旋轴非常不便,叶片的修复与耐磨处理延长了螺旋叶片的使用寿命,降低了使用成本,设备简单,费用较低,容易操作,节省了大量购置新件的投资,为企业节约了大量的设备维护费用。

  以上就是江西螺旋溜槽厂家的小编给我们介绍的螺旋溜槽输送机叶片修复以及耐磨处理的办法,经过小编的分享希望你们可以了解到更多。

江西螺旋溜槽厂家

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